對于當今鋁型材擠壓機行業(yè)來說，行業(yè)規(guī)模大，影響范圍廣，所以制造的產品也多模多樣，而對于行業(yè)來說，產品種類多了要注意的問題也就多了，在這里我要向大家講述一下不同產品對于擠壓機的選擇也不同的
    各種不同的產品對于擠壓機的選擇，主要是因為他們的擠壓系數不用，而在選擇擠壓系數時，應考慮產品的種類，合金類別，質量要求，擠壓方法，擠壓機的性能，擠壓筒直徑和鑄錠質量等因素。
　　一般良好的切也生產制度和流程，可以很好的提升企業(yè)的生產效率和產品質量，而恰巧，在工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)，對產品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。
　　首先企業(yè)應當了解客戶索要生產的產品包括規(guī)格尺寸，有無擠壓難點，應如何控制等各個細小關節(jié)，這樣才能做出合格的模具，也能對過后生產的產品質量有良好的保證
　　然后，鋁型材擠壓機熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，還需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。
   
　　接著，試樣出來的半成品應當有技術人員對其規(guī)模尺寸，表面光滑是否合格進行檢驗，如果不合格應仔細檢查問題出自哪里，進行改正在反復測試。
　　等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。
   
　　產品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質為6063的最好。
    產品的時效也很重要，對于時效的時間要把我好，一把在8-10小時比較適合，能夠比較穩(wěn)定的確保保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質為6063的最好
　　當到這一步時該注意的問題也不錯了，可以根據客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等
　　表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。
    等各個步奏都做完后應再次檢驗產品的質量是否合格，確認合格后再對其進行包裝，發(fā)貨官方網址：http://www.ottorose.cn